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(1)停留位置點不準確.
當換向閥處于中位時堅持先行，油缸6活塞應可停留在任意位置上關註，而實際的情況是:當限位開關或
按鈕發(fā)出停位信號后智能設備，缸6活塞要下滑一段距離后才能停止，即出現(xiàn)停位位置點不準確的故
障管理。產(chǎn)生這一故障的原因如下責任製。
①停位電信號在控制電路中傳遞的時間At電太長，電磁閥4的換向時間At太長要落實好，使發(fā)訊后閥
4要經(jīng)At總(一At電+At換的時間即將展開，約0. 2~0. 3s) 和缸位移[s-AtX總V缸距離(約50~
70mm)]后，油缸才能停位(V缸為油缸運動速度)。
②從油路分析創新科技，出現(xiàn)下滑說明油缸下腔的油液在停位信號發(fā)出后還在繼續(xù)回油更默契了。當缸6瞬時
停止和換向閥4瞬時關閉時，油液會產(chǎn)生一沖擊壓力服務機製，負載的慣性也會產(chǎn)生一個沖擊壓力流程，
二者之和使油缸下腔產(chǎn)生的總沖擊壓力遠大于閥5的調(diào)定壓力，從而將閥5打開培訓，此時雖然
閥4處于中位關閉等特點，但油液可從閥5的外部泄油道流回油箱，直到壓力降為調(diào)定值時為止。
所以油缸下腔的油要減少一些同期，必然導致停位點不準確。
解決辦法:
①檢查控制電路的各元器件的動作靈敏度可能性更大，盡力縮短△t電鍛造，另外將閥4換成交流電磁換向
閥，可使△t電由0. 2s降為0. 07s使命責任。
②在圖中閥5的外泄油道a處增加一個二位二通交流電磁閥7共謀發展，正常工作時，3DT通電追求卓越，停位
時3DT斷電發展機遇，外部泄油通路堵死，保證缸6下缸回油無處可泄性能，保證了活塞桿不繼續(xù)下滑，
滿足了停位精度。
(2)缸停止(或停機)后緩慢下滑
主要是油缸活塞桿密封的外泄漏強化意識，單向順序閥5及換向閥4的內(nèi)泄漏較大所致聽得進。解決這些泄
漏便可排除此故障。另外可將閥5改成液控單向閥合理需求，對防止緩慢下滑非常有效全技術方案。
