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下面為大家介紹一下如何維護(hù)保養(yǎng)德國(guó)KNF真空泵情況較常見，詳情如下：
德國(guó)KNF真空泵的好壞決定于其機(jī)械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量，使用德國(guó)KNF真空泵時(shí)必須把它保護(hù)好研究成果。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機(jī)溶劑時(shí)發展契機，有機(jī)溶劑會(huì)被油吸收結(jié)果增加了蒸氣壓穩定，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體齊全，那就會(huì)腐蝕油泵廣泛關註，如果是水蒸氣就會(huì)使油成乳濁液而抽壞德國(guó)KNF真空泵。
因此使用德國(guó)KNF真空泵時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：
在蒸餾系統(tǒng)和德國(guó)KNF真空泵之間機製，必須裝有吸收裝置各項要求。
蒸餾前必須用水泵*抽去系統(tǒng)中有機(jī)溶劑的蒸氣。
如能用水泵抽氣的發力，則盡量用水泵優勢與挑戰，如蒸餾物質(zhì)中含有揮發(fā)性物質(zhì)，可先用水泵減壓抽降越來越重要的位置，然后改用油泵問題分析。
減壓系統(tǒng)必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適解決方案，橡皮管要用真空用的橡皮管不負眾望。磨口玻璃涂上真空油脂。
根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將德國(guó)KNF真空泵分為三類：
(1)一般水泵交流研討，壓強(qiáng)可達(dá)到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空推動並實現。
(2)油泵，壓強(qiáng)可達(dá)0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空順滑地配合。
(3)擴(kuò)散泵更加完善，壓強(qiáng)可達(dá)0.133Pa以下，(10-3mmHg)為"高"真空上高質量。
若要較低的壓力精準調控，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下相對較高。
在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室里常用的減壓泵有水泵和德國(guó)KNF真空泵兩種責任，若不要求很低的壓力時(shí)，可用水泵實現，如果水泵的構(gòu)造好且水壓又高持續向好，抽空效率可達(dá)1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低壓力理論上相當(dāng)于當(dāng)時(shí)水溫下的水蒸氣壓力。例如不容忽視，水溫25℃、20℃記得牢、10℃時(shí)組建，水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)進展情況。用水泵抽氣時(shí)重要的作用，應(yīng)在水泵前裝上安全瓶，以防水壓下降研究，水流倒吸搶抓機遇；停止抽氣前，應(yīng)先放氣去創新，然后關(guān)水泵結論。
德國(guó)KNF真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。
立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)體系、排氣口水平設(shè)置足夠的實力，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高提高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差全面闡釋，故這種型式多用于小泵。
臥式泵的進(jìn)氣口在上結構，排氣口在下智能化。有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出拓展基地，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的多元化服務體系。此時(shí)處理，排氣口可以從左或右兩個(gè)方向開口，除接排氣管道一端外實力增強，另一端堵死或接旁通閥完善好。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好供給。一般大全過程、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。
泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝積極參與。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制優勢領先，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小探討。但泵重心較高且齒輪拆裝不便新技術，潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜。
泵的傳動(dòng)方式
德國(guó)KNF真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是通過一對(duì)高精度齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)其相對(duì)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的共創美好。主動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接趨勢。在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過去帶動(dòng)，這樣主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙不會(huì)因主動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變有力扭轉，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動(dòng)方式的最大缺點(diǎn)是：a.主動(dòng)軸上有三個(gè)軸承深入，增加了泵的加工和裝配難度形式，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱設備製造，泵的重心偏向電動(dòng)機(jī)和齒輪箱一側(cè)有效性。
