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很多人不知道德國HAWE哈威液壓泵的主要功能和使用方法
HAWE液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件滿意度，是靠發(fā)動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液溝通機製，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件體系。HAWE液壓泵按結構分為齒輪泵宣講活動、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵註入新的動力。
為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件快速融入，是泵的一種。它的功能是把動力機（如電動機和內燃機等）的機械能轉換成液體的壓力能工藝技術。影響HAWE液壓泵的使用壽命因素很多發揮作用，除了泵自身設計新產品、制造因素外和一些與泵使用相關元件（如聯(lián)軸器、濾油器等）的選用持續發展、試車運行過程中的操作等也有關系更加廣闊。
HAWE液壓泵的工作原理是運動帶來泵腔容積的變化，從而壓縮流體使流體具有壓力能合作。
必須具備的條件就是泵腔有密封容積變化。
常用HAWE液壓泵的種類：
1、按流量是否可調節(jié)可分為：變量泵和定量泵勇探新路。輸出流量可以根據需要來調節(jié)的稱為變量泵長遠所需，流量不能調節(jié)的稱為定量泵。
2支撐作用、按液壓系統(tǒng)中常用的泵結構分為：齒輪泵積極性、葉片泵和柱塞泵3種。
齒輪泵：體積較小解決，結構較簡單性能，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜不斷豐富；但泵軸受不平衡力方案，磨損嚴重，泄漏較大同時。
葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵實施體系。這種泵流量均勻、運轉平穩(wěn)幅度、噪音小技術創新、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜各有優勢。
柱塞泵：容積效率高技術發展、泄漏小、可在高壓下工作有序推進、大多用於大功率液壓系統(tǒng)適應性；但結構復雜，材料和加工精度要求高深入開展、價格貴、對油的清潔度要求高需求。
一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的HAWE液壓泵，如螺桿泵等各方面，但應用不如上述3種普遍堅定不移。
鋁合金制造落地生根、強度高、耐腐蝕技術的開發、重量輕成效與經驗、適合各種環(huán)境下作業(yè)。
雙速特性減少了打壓次數健康發展，在低壓室快速處于負載用功狀態(tài)提供了有力支撐，立刻轉換成高壓，縮短每次作業(yè)周期活動。
配有壓力調節(jié)閥，可調節(jié)控制及設定工作壓力。
1還不大、聯(lián)軸器的選用
HAWE液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力好宣講，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪保障性、鏈輪不斷進步，通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅動軸和泵傳動軸。如因制造原因領先水平，泵與聯(lián)軸器同軸度超標發揮重要帶動作用，裝配時又存在偏差，則隨著泵的轉速提高離心力加大聯(lián)軸器變形確定性，變形大又使離心力加大明確了方向。造成惡性循環(huán)，其結果產生振動噪聲意料之外，從而影響泵的使用壽命必然趨勢。此外，還有如聯(lián)軸器柱銷松動未及時緊固橋梁作用、橡膠圈磨損未及時更換等影響因素文化價值。
2、聯(lián)軸器的裝配要求
剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.05mm
彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.1mm
兩軸的角度誤差<1°講故事；
驅動軸與泵端應保持5～10mm距離單產提升；
1、 液壓油箱的選用
液壓油箱在液壓系統(tǒng)中的主要作用為儲油置之不顧、散熱多樣性、分離油中所含空氣及消除泡沫。選用油箱首先要考慮其容量試驗，一般移動式設備取泵最大流量的2～3倍規模，固定式設備取3～4倍；其次考慮油箱油位，當系統(tǒng)全部液壓油缸伸出后油箱油面不得低于油位作用，當油缸回縮以后油面不得高于最高油位開展攻關合作；最后考慮油箱結構，傳統(tǒng)油箱內的隔板并不能起沉淀臟物的作用，應沿油箱縱軸線安裝一個垂直隔板組建。此隔板一端和油箱端板之間留有空位使隔板兩邊空間連通，HAWE液壓泵的進出油口布置在不連通的一端隔板兩側結構，使進油和回油之間的距離最遠深入交流研討，液壓油箱多起一些散熱作用。
2發揮、 液壓油箱的安裝
按照安裝位置的不同可分為上置式品牌、側置式和下置式。
上置式油箱把HAWE液壓泵等裝置安裝在有較好剛度的上蓋板上設施，其結構緊湊節點、應用*。此外還可在油箱外殼上鑄出散熱翅片要求，加強散熱效果，即提高了HAWE液壓泵的使用壽命。
側置式油箱是把HAWE液壓泵等裝置安裝在油箱旁邊開放以來，占地面積雖大等形式，但安裝與維修都很方便，通常在系統(tǒng)流量和油箱容量較大時采用組合運用，尤其是當一個油箱給多臺HAWE液壓泵供油時使用的特點。因側置式油箱油位高于HAWE液壓泵吸油口，故具有較好的吸油效果研究與應用。
下置式油箱是把HAWE液壓泵置于油箱底下適應性，不僅便于安裝和維修，而且HAWE液壓泵吸入能力大為改善有效保障。
濾油器
濾油器的選用
一般粒徑在10μm以下的污染物對泵的影響不太明顯激發創作，而大于10μm、特別是在40μm以上時對泵的使用壽命就有明顯影響稍有不慎。液壓油中固體污染顆粒極易使泵內相對運動零件表面磨損加劇探索，為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。過濾精度要求：軸向柱塞泵10～15μm全面協議，葉片泵為25μm重要作用，齒輪泵為40μm。泵的污染磨損可以控制在允許范圍之內相結合。高精度濾油器使用日益廣泛提升，可大大延長HAWE液壓泵的使用壽命影響。
是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件相關性，是泵的一種意向。它的功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵的工作原理更加廣闊。凸輪由電動機帶動旋轉系統性。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出損耗，經單向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線的下降部位時長遠所需，彈簧迫使柱塞向下形式，形成一定真空度，油 箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積非常完善。凸 輪使柱塞不斷地升降傳遞，密封容積周期性地減小和增 大，泵就不斷吸油和排油不斷完善。
HAWE液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件發揮效力，其功用是給液壓系統(tǒng)提供壓力油，從能量轉換角度講勞動精神，它將是原動機（如發(fā)動機）輸出的機械能轉換為便于輸送的液體的壓力能穩定發展。液壓馬達則屬于執(zhí)行元件，它能將輸入液體的壓力能轉換為輸出軸轉動的機械能明顯，用來拖動負載做功更好。根據結構形式，HAWE液壓泵與液壓馬達具體可分為齒輪式基礎上、葉片式安全鏈、柱塞式等類型。
1.HAWE液壓泵壓力
HAWE液壓泵工作壓力是指泵（或馬達）在實際工作時輸出（或輸入）油液的壓力保供，由外負載決定能力建設。
額定壓力是指在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定能連續(xù)運轉的最高壓力技術創新。其大小受壽命的限制醒悟，若超過額定壓力工作，泵（或馬達）的使用壽命將會比設計的壽命短生產體系。當工作壓力大于額定壓力時稱超載新模式。
2.轉速
工作轉速是指泵（或馬達）在工作時的實際轉動速度。
額定轉速是指在額定壓力下高質量，能連續(xù)長時間正常運轉的最高轉速各方面。若泵超過額定轉速工作將會造成吸油不足，產生振動和大的噪聲，零件會遭受氣蝕損傷占，壽命降低技術的開發。
穩(wěn)定轉速是指馬達正常運轉所允許的轉速。在此轉速下更讓我明白了，馬達不出現爬行現象健康發展。
3.排量、流量
排量是指泵（或馬達）每轉一周飛躍，由密封容腔幾何尺寸變化而得的排出（或輸入）液體的體積堅實基礎，常用單位是ml/r（毫升/轉）。排量可以通過調節(jié)發(fā)生變化的成為變量泵（或變量馬達）大數據，排量不能變化的成為定量泵（或定量馬達）前景。
實際流量是指泵（或馬達）工作時出口處（或進口處）的流量。由于泵本身存在內泄漏，其實際流量小于理論流量長效機製。由于馬達本身也存在內泄漏，要實現轉速組成部分，為補償泄漏量深入闡釋，其輸入實際流量必須大于理論流量。
4.效率
容積效率高效化，對HAWE液壓泵是指其實際流量與理論流量的比值大大提高。對液壓馬達是指其理論流量與實際流量的比值。
機械效率完成的事情，對HAWE液壓泵是指其理論轉矩與實際輸入轉矩的比值調整推進。對液壓馬達其實際輸出的轉矩為理論轉矩克服摩擦力后的轉矩，因此其機械效率為實際輸出轉矩與理論轉矩的比值研究成果。
總效率是指泵（或馬達）的輸出功率與輸入功率的比值發展契機。總效率等于容積效率與機械效率的乘積機製性梗阻。
故障原因：(1)液壓油箱油面過低齊全；
排除方法：添加液壓油
故障原因：(2)沒按季節(jié)使用液壓油；
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無需要特別更換改造層面，冬季的北方特冷時考慮使用32#
故障原因：(3)進油管被臟物嚴重堵塞機製；
排除方法：取出管內異物
故障原因：(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統(tǒng)性能穩定；
排除方法： 更換老化的或損壞的油封試驗、O形密封圈
故障原因：(5)油泵進、出油口接頭或彎接頭“O"形密封圈損壞數字化，彎接頭緊固螺 栓或進新格局、出油管螺母未上緊作用，空氣進入液壓系統(tǒng)；
排除方法：更換O形密封圈特點，上緊接頭處螺栓或螺母
故障原因：(6)油泵內漏，密封圈老化；
排除方法：更換密封圈
故障原因：(7)油泵端面或主切實把製度、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷優化上下，兩軸套端面不平度超差改革創新；
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套最新，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許*.03mm自行開發；上軸套端面低于泵體模樣，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償處理方法，安裝時則應套后軸套上裝入
故障原因：(8)油泵內部零件裝配錯誤造成內漏數據顯示；
排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡服務。導向鋼絲彈力應能同時將上實現、下軸套朝從動齒輪旋轉方向扭轉一微小角度，使主舉行、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害閉死容積習慣；壓入自緊油封前記得牢，應其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋覆蓋，不能裝反服務體系；裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量液壓油重要的作用，并用手轉動嚙合齒輪
故障原因：(9)“左旋"裝“右旋"油泵特點，造成沖壞骨架油封；
排除方法：“右旋"泵不能裝“左旋"機上探索，否則會沖壞骨架油封；
故障原因：(10)液壓油過臟。
排除方法：清洗系統(tǒng)融合，更換液壓油進一步完善。
故障原因：(11)泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用
排除方法：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。
故障原因：(12)油位不足提升，吸油位置太高影響，吸油管露出油面：
排除方法：加油到油標位相關性，降低吸油位置。
故障原因：(13)泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊製高點項目；泵體與泵蓋不垂直密封：
排除方法：旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊的必然要求；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm物聯與互聯，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結狀況，不得有泄漏現象。
故障原因：(14)泵的主動軸與電動機聯(lián)軸器不同心取得了一定進展，有扭曲摩擦：
排除方法：調整泵與電動機聯(lián)軸器的同心度業務，使其誤差不超過0.2mm。
故障原因：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：
排除方法：對研齒輪達到齒輪嚙合精度有所增加。
故障原因：(16)泵軸的油封骨架脫落完善好，泵體不密封：
排除方法：更換合格泵軸油封。
LP型氣壓驅動的HAWE液壓泵
工作氣容量Vmax geom.=28,3 ml/雙沖程
輸出流量Qmax液=approx.12 lpm
工作壓力Pmax液=1500 bar Pmax氣=10 bar
可與各種規(guī)格的油箱組成HAWE液壓泵站供給，此泵站也可與換向閥組合
1全過程，概述
（1）結構與運行方式
LP型泵是按照氣動液壓器原理，由閥控制其兩活塞交替工作的柱塞泵積極參與。在驅動側（氣動側）的較大面積活塞被較低的氣壓驅動后優勢領先，推動一個面積較小的柱塞形成高液壓輸出。根據其傳動比（液動活塞面積/氣動活塞面積）探討。這種方式可以用6bar的氣壓來達到630bar的輸出壓力新技術。這種泵作往復運動，通過一個自動切換的二位四通閥來控制活塞換向持續創新，當氣動活塞行程到終點時創造，此閥將受到一個反向的推力而實現自動切換，液壓油由小柱塞的推動而輸出分析，柱塞一側的回程（吸油行程）與另一側的壓油行程是同時發(fā)生保供，因此這種工況可優(yōu)良利用由氣源提供的功率
LP泵的特性與負載控制泵相同，隨著液壓系統(tǒng)的壓力平穩(wěn)地升高活塞的運動頻率逐漸降低知識和技能，輸出的流量也逐漸減小技術創新，直到氣壓與液壓達到平衡而停止。即當達到氣動設定壓力時不再有壓縮氣體消耗進行部署，當液體壓力下降時泵會自動地重新啟動以使液動側維持一個恒定的壓力生產體系。
LP泵最好用于室內固定設備中， 在露天使用時應進行環(huán)境影響的防護重要作用，行別要注意的是允許的氣體溫度高質量，因這樣可能會引起凍結而堵截插裝式氣濾。在環(huán)境溫度低于0很重要。C時，若泵工作后停止一段時間也逐步提升，也可能會引起同樣的故障。改進措施見操作指南B7280第7節(jié)能力和水平。
LP型泵也能用于行走機械上組織了，但必須*的防護措施以防止由于行走機構和其它工作機械引起噴水。
