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德國HAWE哈威換向閥的具體工作原理與制動性能分析
HAWE換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥全方位。是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向改革創新，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門最新。靠閥芯與閥體的相對運(yùn)動的方向控制閥自行開發。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種模樣。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通處理方法、三通數據顯示、四通和六通等;操作閥芯運(yùn)動的方式有 手動、機(jī)動建立和完善、電動特征更加明顯、液動、電液等型式啟用。
HAWE換向閥又稱克里斯閥，閥門的一種估算，具有多向可調(diào)的通道支撐作用，可適時改變流體流向≈陵P重要？煞譃槭謩親AWE換向閥著力提升、電磁HAWE換向閥、電液HAWE換向閥等建設項目。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸動手能力，帶動搖拐臂，啟動閥板傳遞，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口充分，時而從右入口變換通向下部出口，實(shí)現(xiàn)了周期變換流向的目的的發生。
這種變換閥在石油融合、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用進一步完善，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用。此外提升，HAWE換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)影響，多用于較小流量的場合。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向競爭力。
1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔製高點項目，每腔都有3個通道，中間為進(jìn)油口的過程中，兩端為出油口物聯與互聯。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)，體積小延伸，質(zhì)量輕有很大提升空間，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了材料的利用率，縮短了生產(chǎn)周期認為，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼國際要求，防銹耐腐蝕紮實，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm新趨勢。
（2）六通閥有兩組密封組件可能性更大。每組密封組件（圖2）由閥瓣、密封圈結構、調(diào)整塊空間廣闊、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成效果。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強(qiáng)筋，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用服務水平，保證每組閥瓣間的同軸度線上線下。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈，該材料具有耐油能力建設、耐磨損知識和技能、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點(diǎn)醒悟。在凸輪的作用下進行部署，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形，達(dá)到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用體驗區，確保各通道密封性能同步到位去突破。
1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套提供了遵循，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關(guān)閉靈活，操作力矩小利用好。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘參與水平，閥桿上安裝指針，明確指示各通道的接通狀況有望，易于操作智能設備。
（1）機(jī)動HAWE換向閥，機(jī)動HAWE換向閥又稱行程閥服務效率。
（2）電磁HAWE換向閥不要畏懼，電磁HAWE換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。
（3）電液HAWE換向閥蓬勃發展，電液HAWE換向閥是由電磁HAWE換向閥和液動HAWE換向閥組成的復(fù)合閥作用。
（4）手動HAWE換向閥，手動HAWE換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥問題。
動作準(zhǔn)確應用的選擇、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠深入闡釋，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)集聚，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單大大提高，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上新的動力。
在石油、化工調整推進、礦山和冶金等行業(yè)中更多的合作機會，六通HAWE換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中指導。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開兩個角度入手，從而控制流體的換向和啟停關註點。
以電磁閥的項(xiàng)目為最多，它主要包括下面幾項(xiàng)：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向進入當下，而斷電后能否可靠地復(fù)位建強保護。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小流動性，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失效高化。
3.內(nèi)泄漏量
在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下反應能力，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量部署安排。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱投入力度，而且還會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作效果。
4.換向和復(fù)位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s技術，換向沖擊較小改善。通常復(fù)位時間比換向時間稍長。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)結構重塑。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min推廣開來。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長貢獻法治，直流電磁鐵的壽命比交流的長取得顯著成效。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在HAWE換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在過程中，在高壓系統(tǒng)中更為突出振奮起來，特別是滑閥的停留時間越長，液壓卡緊力越大特征更加明顯，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力增多，使滑閥不能復(fù)位。
引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動困難估算，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力達到。為了減小徑向不平衡力深入各系統，應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時的可能性，盡可能使其成為順錐形式進一步推進，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力系列。
