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德國P+F倍加福旋轉編碼器按碼盤的刻孔方式不同分類編碼器
旋轉編碼器是用來測量轉速并配合PWM技術可以實現快速調速的裝置，光電式P+F旋轉編碼器通過光電轉換，可將輸出軸的角位移達到、角速度等機械量轉換成相應的電脈沖以數字量輸出（REP）。
分為單路輸出和雙路輸出兩種著力提升。技術參數主要有每轉脈沖數（幾十個到幾千個都有）指導，和供電電壓等。單路輸出是指P+F旋轉編碼器的輸出是一組脈沖動手能力，而雙路輸出的P+F旋轉編碼器輸出兩組A/B相位差90度的脈沖雙重提升，通過這兩組脈沖不僅可以測量轉速，還可以判斷旋轉的方向倍增效應。
按信號的輸出類型分為：電壓輸出結果、集電極開路輸出、推拉互補輸出和長線驅動輸出重要意義。
有軸型：有軸型又可分為夾緊法蘭型規則製定、同步法蘭型和伺服安裝型等。
軸套型：軸套型又可分為半空型引領、全空型和大口徑型等表現明顯更佳。
以編碼器工作原理可分為：光電式、磁電式和觸點電刷式優化服務策略。
按碼盤的刻孔方式不同分類編碼器可分為增量式和絕對式兩類技術先進。
增量式編碼器是將位移轉換成周期性的電信號，再把這個電信號轉變成計數脈沖技術節能，用脈沖的個數表示位移的大小提高。絕對式編碼器的每一個位置對應一個確定的數字碼，因此它的示值只與測量的起始和終止位置有關延伸，而與測量的中間過程無關有很大提升空間。
旋轉增量式編碼器以轉動時輸出脈沖，通過計數設備來知道其位置，當編碼器不動或停電時認為，依靠計數設備的內部記憶來記住位置。這樣國際要求，當停電后紮實，編碼器不能有任何的移動，當來電工作時新趨勢，編碼器輸出脈沖過程中可能性更大，也不能有干擾而丟失脈沖，不然保持競爭優勢，計數設備記憶的零點就會偏移真正做到，而且這種偏移的量是無從知道的，只有錯誤的結果出現后才能知道情況。
解決的方法是增加參考點，編碼器每經過參考點，將參考位置修正進計數設備的記憶位置等多個領域。在參考點以前互動講，是不能保證位置的準確性的。為此哪些領域，在工控中就有每次操作先找參考點支撐能力，開機找零等方法。
比如像一棵樹，打印機掃描儀的定位就是用的增量式編碼器原理協同控製，每次開機不斷創新，我們都能聽到噼哩啪啦的一陣響，它在找參考零點體驗區，然后才工作去突破。
這樣的方法對有些工控項目比較麻煩，甚至不允許開機找零（開機后就要知道準確位置）提供了遵循，于是就有了絕對編碼器的出現。
絕對型旋轉光電編碼器，因其每一個位置絕對利用好、抗干擾參與水平、無需掉電記憶，已經越來越廣泛地應用于各種工業(yè)系統(tǒng)中的角度有望、長度測量和定位控制智能設備。
絕對編碼器光碼盤上有許多道刻線，每道刻線依次以2線滿意度、4線奮戰不懈、8線、16線編排智慧與合力，這樣規定，在編碼器的每一個位置，通過讀取每道刻線的通措施、暗示範推廣，獲得一組從2的零次方到2的n-1次方的的2進制編碼（格雷碼），這就稱為n位絕對編碼器。這樣的編碼器是由碼盤的機械位置決定的製造業，它不受停電、干擾的影響自動化裝置。
絕對編碼器由機械位置決定的每個位置的性狀態，它無需記憶，無需找參考點關規定，而且不用一直計數更多的合作機會，什么時候需要知道位置，什么時候就去讀取它的位置指導。這樣可以使用，編碼器的抗干擾特性、數據的可靠性大大提高了關註點。
由于絕對編碼器在定位方面明顯地優(yōu)于增量式編碼器廣泛認同，已經越來越多地應用于工控定位中。絕對型編碼器因其高精度，輸出位數較多服務好，如仍用并行輸出首次，其每一位輸出信號必須確保連接很好，對于較復雜工況還要隔離應用領域，連接電纜芯數多創新為先，由此帶來諸多不便和降低可靠性，因此統籌推進，絕對編碼器在多位數輸出型，一般均選用串行輸出或總線型輸出進行培訓，德國生產的絕對型編碼器串行輸出的是SSI（同步串行輸出）
由一個中心有軸的光電碼盤科普活動，其上有環(huán)形通、暗的刻線關鍵技術，有光電發(fā)射和接收器件讀取,獲得四組正弦波信號組合成A逐漸完善、B、C有所提升、D,每個正弦波相差90度相位差（相對于一個周波為360度）了解情況，將C、D信號反向法治力量，疊加在A長期間、B兩相上，可增強穩(wěn)定信號過程中；另每轉輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位振奮起來。由于A、B兩相相差90度特征更加明顯，可通過比較A相在前還是B相在前增多，以判別編碼器的正轉與反轉，通過零位脈沖，可獲得編碼器的零位參考位估算。
編碼器碼盤的材料有玻璃、金屬達到、塑料深入各系統，玻璃碼盤是在玻璃上沉積很薄的刻線，其熱穩(wěn)定性好數字技術，精度高共享應用，金屬碼盤直接以通和不通刻線，不易碎尤為突出，但由于金屬有一定的厚度情況較常見，精度就有限制，其熱穩(wěn)定性就要比玻璃的差一個數量級，塑料碼盤是經濟型的喜愛，其成本低環境，但精度、熱穩(wěn)定性保障、壽命均要差一些重要的角色。
分辨率—編碼器以每旋轉360度提供多少的通或暗刻線稱為分辨率，也稱解析分度體製、或直接稱多少線要落實好，一般在每轉分度5~10000線
