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因為我司在德國、美國都有自己的公司，專業(yè)從事進口貿(mào)易行業(yè)，所以我司的技術(shù)人員為都會輪流到國外廠家學習技術(shù)基石之一，以下是我司技術(shù)人員為大家介紹
在各個不同的工作位置,意大利ATOS阿托斯換向閥實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向
ATOS換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥安全鏈。是實現(xiàn)液壓油流的溝通行業分類、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門增持能力妙I域？块y芯與閥體的相對運動的方向控制閥。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種提高鍛煉。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位統籌推進、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通、三通進行培訓、四通和六通等;操作閥芯運動的方式有 手動科普活動、機動凝聚力量、電動、液動逐漸完善、電液等型式。
ATOS換向閥又稱克里斯閥，閥門的一種了解情況，具有多向可調(diào)的通道能力和水平，可適時改變流體流向〕渥?？煞譃槭謩?/span>ATOS換向閥註入了新的力量、電磁ATOS換向閥、電液ATOS換向閥等異常狀況。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸說服力，帶動搖拐臂，啟動閥板更多可能性，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口深刻變革，時而從右入口變換通向下部出口，實現(xiàn)了周期變換流向的目的長效機製。
這種變換閥在石油進一步意見、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用等地。此外產業，ATOS換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)，多用于較小流量的場合共享應用。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向工具。
1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個通道情況較常見，中間為進油口市場開拓，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)喜愛，體積小環境，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊保障，提高了材料的利用率重要的角色，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本機製。密封面堆焊不銹鋼各項要求，防銹耐腐蝕大面積，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨發力，表面粗糙度Ra≤0.8μm優勢與挑戰。
（2）六通閥有兩組密封組件。每組密封組件（圖2）由閥瓣越來越重要的位置、密封圈問題分析、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘解決方案、夾板和螺栓組成不負眾望。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強筋交流研討，即增加閥瓣強度又起導(dǎo)向作用推動並實現，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈順滑地配合，該材料具有耐油更加完善、耐磨損、性能穩(wěn)定共同努力、密封良好和使用壽命長的特點保持競爭優勢。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形發展邏輯，達到密封效果方案。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用，確保各通道密封性能同步到位發展機遇。
1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈創新延展。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關(guān)閉靈活不容忽視，操作力矩小。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘記得牢，閥桿上安裝指針組建，明確指示各通道的接通狀況，易于操作服務體系。
（1）機動ATOS換向閥進展情況，機動ATOS換向閥又稱行程閥。
（2）電磁ATOS換向閥特點，電磁ATOS換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥研究。
（3）電液ATOS換向閥，電液ATOS換向閥是由電磁ATOS換向閥和液動ATOS換向閥組成的復(fù)合閥綠色化發展。
（4）手動ATOS換向閥去創新，手動ATOS換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。
動作準確應用創新、自動化程度高體系、工作穩(wěn)定可靠足夠的實力，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜提高；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單全面闡釋，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。
在石油結構、化工適應性強、礦山和冶金等行業(yè)中，六通ATOS換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備競爭力所在。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中措施。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開情況，從而控制流體的換向和啟停。
以電磁閥的項目為最多，它主要包括下面幾項：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地換向完善好，而斷電后能否可靠地復(fù)位促進進步。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限全過程。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小更高要求，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失。
3.內(nèi)泄漏量
在各個不同的工作位置優勢領先，在規(guī)定的工作壓力下經驗分享，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率新技術，引起過熱培養，而且還會影響執(zhí)行機構(gòu)的正常工作。
4.換向和復(fù)位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s趨勢，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s高效流通，換向沖擊較小。通常復(fù)位時間比換向時間稍長。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)有力扭轉。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵深入。濕式電磁鐵的壽命比干式的長形式，直流電磁鐵的壽命比交流的長。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
