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一質生產力、液壓油泵的故障現(xiàn)象及原因分析
1.檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。zui簡單的方法是把動臂升起貢獻，看其是否有明顯的自由下降製高點項目。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換設計標準；
2.檢查操縱閥深度。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損經過，如磨損應(yīng)更換帶來全新智能。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況核心技術體系，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換自主研發；
3.測量液壓泵的壓力。若壓力偏低新產品，則進行調(diào)整意向，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損更加廣闊。
一般來說系統性，造成液壓油泵動臂帶載不能提升的主要原因為：
a.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速運轉(zhuǎn)時損耗，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄長遠所需，容積效率顯著下降前沿技術，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高深入交流，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化機遇與挑戰、損壞密封能力，液壓油變質(zhì)相關，zui后導(dǎo)致故障發(fā)生取得明顯成效；
b.液壓元件選型不合理。
c.液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計不合理影響力範圍。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作大力發展，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油雙向互動，液壓油受污染集成技術，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）生產效率。
二創新的技術、液壓油泵改進及效果
1.改進液壓系統(tǒng)設(shè)計。經(jīng)過多次論證更合理，zui后采用優(yōu)良的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式有序推進，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量顯著，無論負載大小深入開展、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用需求，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力各方面；
2.優(yōu)化設(shè)計動臂油缸和液壓泵造型堅定不移，降低系統(tǒng)工作壓力。
3.在使用過程中還應(yīng)注意裝載機液壓油泵的正確使用與維護占，定期添加或更換液壓油技術的開發，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護真諦所在。
