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美國ATOS阿托斯 PVPC為變量軸向柱塞泵高質量發展，具有壓力等級(jí)高發力，噪聲低和工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)新模式。 壓力達(dá)280～350bar實現； 4種基本排量形式規模，排量至90毫升/轉(zhuǎn)進一步推進； 液壓控制和電液伺服控制全系列控制方式能力； 旋轉(zhuǎn)缸體和泵油柱塞通過液壓實(shí)現(xiàn)平衡； 9個(gè)柱塞= 減小輸出脈動(dòng)和噪聲； 可提供通過ATEX認(rèn)證的防爆型柱塞泵長足發展； 壓力補(bǔ)償器紮實做，手動(dòng)或遠(yuǎn)程控制； 負(fù)載敏感控制規模設備； 恒功率控制支撐作用； 比例壓力和流量控制（負(fù)載敏感）； PERS型泵同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓力和流量P/Q復(fù)合數(shù)字比例控制攜手共進，具有高的動(dòng)態(tài)性能實力增強，并具有電子zui大功率限制特性。
ATOS阿托斯PVPC系列柱塞泵機(jī)械使用
柱塞泵缸體鑲裝銅套的擴大公共數據，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑設計標準。
（一）缸體安裝銅套的三種方法：
1.缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓深度，過盈裝配；
2.采有樂泰膠粘著裝配經過，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽重要工具；
3.缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋更加堅強，涂樂泰膠后，旋入裝配實際需求。
（二）熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套配套設備，安裝方法如下：
1.采用研磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔性能；
2.采用坐標(biāo)鏜床建議，重新鏜缸體孔；
3.采用鉸刀修復(fù)缸體孔設計。
（三）采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：
1.電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；
2.電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料善謀新篇；
3.熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料推進高水平；
4.激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末開展面對面。
（四）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層不斷發展。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)便利性，所以才能組成硬—硬配對(duì)的磨擦副。
