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德國HAWE哈威換向閥的具體工作原理與制動性能分析
HAWE換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥系統。是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向規模，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門逐步顯現。靠閥芯與閥體的相對運(yùn)動的方向控制閥。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種近年來。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通事關全面、三通交流等、四通和六通等;操作閥芯運(yùn)動的方式有 手動、機(jī)動非常完善、電動簡單化、液動拓展基地、電液等型式。
HAWE換向閥又稱克里斯閥，閥門的一種戰略布局，具有多向可調(diào)的通道，可適時(shí)改變流體流向不要畏懼「采w範圍？煞譃槭謩親AWE換向閥、電磁HAWE換向閥明顯、電液HAWE換向閥等更好。
工作時(shí)借著閥外的驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，帶動搖拐臂基礎上，啟動閥板安全鏈，使工作流體時(shí)而從左入口通向閥的下部出口行業分類，時(shí)而從右入口變換通向下部出口，實(shí)現(xiàn)了周期變換流向的目的增持能力。
這種變換閥在石油資料、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用重要的意義。此外集成，HAWE換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)，多用于較小流量的場合關註度。工作時(shí)只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。
1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個(gè)通道穩中求進，中間為進(jìn)油口橫向協同，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)再獲，體積小技術的開發，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊更讓我明白了，提高了材料的利用率健康發展，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本飛躍。密封面堆焊不銹鋼堅實基礎，防銹耐腐蝕，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨大數據，表面粗糙度Ra≤0.8μm前景。
（2）六通閥有兩組密封組件。每組密封組件（圖2）由閥瓣、密封圈長效機製、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘重要部署、夾板和螺栓組成等地。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強(qiáng)筋數字技術，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用共享應用，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈尤為突出，該材料具有耐油情況較常見、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點(diǎn)戰略布局。在凸輪的作用下重要意義，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形，達(dá)到密封效果講道理。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時(shí)可起調(diào)整作用單產提升，確保各通道密封性能同步到位。
1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈置之不顧。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套，可減小與O形圈間的摩擦力矩性能穩定，密封組件開啟與關(guān)閉靈活試驗，操作力矩小。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘數字化，閥桿上安裝指針新格局，明確指示各通道的接通狀況，易于操作開展攻關合作。
（1）機(jī)動HAWE換向閥特點，機(jī)動HAWE換向閥又稱行程閥。
（2）電磁HAWE換向閥情況正常，電磁HAWE換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥製度保障。
（3）電液HAWE換向閥，電液HAWE換向閥是由電磁HAWE換向閥和液動HAWE換向閥組成的復(fù)合閥各領域。
（4）手動HAWE換向閥顯示，手動HAWE換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。
動作準(zhǔn)確的有效手段、自動化程度高共同努力、工作穩(wěn)定可靠，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)真正做到，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜發展邏輯；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上追求卓越。
在石油發展機遇、化工、礦山和冶金等行業(yè)中性能，六通HAWE換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置的特點，使閥體各通道連通或斷開高質量，從而控制流體的換向和啟停。
以電磁閥的項(xiàng)目為最多，它主要包括下面幾項(xiàng)：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向迎難而上，而斷電后能否可靠地復(fù)位有效保障。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個(gè)工作范圍的極限稱為換向界限更高效。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小稍有不慎，故液流流過閥口時(shí)產(chǎn)生較大的壓力損失。
3.內(nèi)泄漏量
在各個(gè)不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下全面協議，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率堅持先行，引起過熱講實踐，而且還會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作。
4.換向和復(fù)位時(shí)間
交流電磁閥的換向時(shí)間一般為0.03～0.05s具體而言，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時(shí)間為0.1～0.3s最為顯著，換向沖擊較小。通常復(fù)位時(shí)間比換向時(shí)間稍長奮戰不懈。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時(shí)間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)生產能力。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵規定。濕式電磁鐵的壽命比干式的長可持續，直流電磁鐵的壽命比交流的長。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在HAWE換向閥中有示範推廣，其他的液壓閥也普遍存在業務，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時(shí)間越長有所增加，液壓卡緊力越大完善好，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復(fù)位供給。
引起液壓卡緊的原因全過程，有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時(shí)閥芯膨脹而卡死積極參與，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力優勢領先。為了減小徑向不平衡力，應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度方便，在裝配時(shí)明顯，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽基石之一，也可以大大減小徑向不平衡力基礎上。
