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德國(guó)HAWE哈威換向閥的換向時(shí)間為0.1～0.3s應用優勢，換向沖擊較小
HAWE換向閥是具有兩種以上流動(dòng)形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥還不大。是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向標準，以及壓力卸載和順序動(dòng)作控制的閥門發展契機。靠閥芯與閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向控制閥機製性梗阻。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種齊全。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通、三通機製、四通和六通等;操作閥芯運(yùn)動(dòng)的方式有 手動(dòng)各項要求、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)發力、液動(dòng)優勢與挑戰、電液等型式。
HAWE換向閥又稱克里斯閥越來越重要的位置，閥門的一種問題分析，具有多向可調(diào)的通道，可適時(shí)改變流體流向解決方案〔回摫娡?？煞譃槭謩?dòng)HAWE換向閥、電磁HAWE換向閥交流研討、電液HAWE換向閥等推動並實現。
工作時(shí)借著閥外的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，帶動(dòng)搖拐臂順滑地配合，啟動(dòng)閥板更加完善，使工作流體時(shí)而從左入口通向閥的下部出口，時(shí)而從右入口變換通向下部出口上高質量，實(shí)現(xiàn)了周期變換流向的目的精準調控。
這種變換閥在石油、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用建設應用，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用優化程度。此外，HAWE換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)實現，多用于較小流量的場(chǎng)合。工作時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過閥瓣來(lái)變換工作流體的流向舉行。
1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個(gè)通道，中間為進(jìn)油口習慣，兩端為出油口記得牢。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)，體積小覆蓋，質(zhì)量輕服務體系，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了材料的利用率重要的作用，縮短了生產(chǎn)周期特點，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕綠色化發展，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨去創新，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
（2）六通閥有兩組密封組件應用創新。每組密封組件（圖2）由閥瓣體系、密封圈、調(diào)整塊和諧共生、調(diào)節(jié)螺釘提高、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件用上了，設(shè)有加強(qiáng)筋結構，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用，保證每組閥瓣間的同軸度生產製造。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈拓展基地，該材料具有耐油、耐磨損多元化服務體系、性能穩(wěn)定處理、密封良好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。在凸輪的作用下實力增強，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形自然條件，達(dá)到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時(shí)可起調(diào)整作用供給，確保各通道密封性能同步到位全過程。
1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套積極參與，可減小與O形圈間的摩擦力矩優勢領先，密封組件開啟與關(guān)閉靈活，操作力矩小探討。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘新技術，閥桿上安裝指針，明確指示各通道的接通狀況共創美好，易于操作趨勢。
（1）機(jī)動(dòng)HAWE換向閥，機(jī)動(dòng)HAWE換向閥又稱行程閥預判。
（2）電磁HAWE換向閥，電磁HAWE換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。
（3）電液HAWE換向閥調解製度，電液HAWE換向閥是由電磁HAWE換向閥和液動(dòng)HAWE換向閥組成的復(fù)合閥深入。
（4）手動(dòng)HAWE換向閥，手動(dòng)HAWE換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。
動(dòng)作準(zhǔn)確設備製造、自動(dòng)化程度高有效性、工作穩(wěn)定可靠，但需附設(shè)驅(qū)動(dòng)和冷卻系統(tǒng)資源配置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜形勢；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡(jiǎn)單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上機遇與挑戰。
在石油高效節能、化工、礦山和冶金等行業(yè)中取得明顯成效，六通HAWE換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備基地。該閥安裝在稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)輸送潤(rùn)滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對(duì)位置大力發展，使閥體各通道連通或斷開約定管轄，從而控制流體的換向和啟停。
以電磁閥的項(xiàng)目為最多集成技術，它主要包括下面幾項(xiàng)：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向的積極性，而斷電后能否可靠地復(fù)位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作深刻變革。這個(gè)工作范圍的極限稱為換向界限高效。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時(shí)產(chǎn)生較大的壓力損失至關重要。
3.內(nèi)泄漏量
在各個(gè)不同的工作位置質量，在規(guī)定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量表示。過大的內(nèi)泄漏量不僅會(huì)降低系統(tǒng)的效率不久前，引起過熱，而且還會(huì)影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作質生產力。
4.換向和復(fù)位時(shí)間
交流電磁閥的換向時(shí)間一般為0.03～0.05s機構，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時(shí)間為0.1～0.3s，換向沖擊較小背景下。通常復(fù)位時(shí)間比換向時(shí)間稍長(zhǎng)多種場景。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時(shí)間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)科技實力。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min開展試點。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長(zhǎng)可靠保障，直流電磁鐵的壽命比交流的長(zhǎng)規劃。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
