在金屬零件的質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域範圍，
美國bently傳感器發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用，尤其在表面缺陷檢測(cè)方面表現(xiàn)很亮眼發展的關鍵。
美國bently傳感器基于電磁感應(yīng)原理工作。當(dāng)傳感器靠近金屬零件時(shí)，其內(nèi)部的線圈通以高頻交流電有所應，便會(huì)在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場(chǎng)道路。這個(gè)交變磁場(chǎng)會(huì)穿透金屬零件表面，由于金屬導(dǎo)體自身具備良好的導(dǎo)電性高產，在磁場(chǎng)作用下註入新的動力，零件表面會(huì)感應(yīng)出呈閉合環(huán)狀的電渦流快速融入。
金屬零件表面一旦存在缺陷帶動產業發展，如裂紋、孔洞發揮作用、磨損等，電渦流的分布就會(huì)發(fā)生改變。對(duì)于裂紋來說十分落實，它會(huì)切斷電渦流的流通路徑規模，使得原本規(guī)律分布的渦流在缺陷處出現(xiàn)畸變，部分區(qū)域渦流強(qiáng)度減弱作用，而周圍區(qū)域則可能因電流的重新分布而增強(qiáng)。孔洞缺陷同樣會(huì)擾亂渦流的正常走向銘記囑托，導(dǎo)致渦流在孔洞邊緣聚集或繞行事關全面，改變局部的電磁特性。
傳感器通過檢測(cè)自身線圈的阻抗變化來捕捉這些渦流的變化情況製造業。因?yàn)闇u流產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)會(huì)影響線圈的電感發展目標奮鬥，同時(shí)渦流在金屬零件中流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生熱損耗，進(jìn)而影響線圈的電阻解決方案。當(dāng)表面有缺陷造成渦流改變時(shí)更優質，線圈的阻抗隨之改變，這種阻抗變化經(jīng)過傳感器的信號(hào)處理電路轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出初步建立。
在實(shí)際應(yīng)用中項目，傳感器檢測(cè)金屬零件表面缺陷具有諸多優(yōu)勢(shì)相對開放。它能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式檢測(cè)，不會(huì)對(duì)零件表面造成額外損傷綜合運用，也不會(huì)因接觸而磨損傳感器探頭臺上與臺下，適用于各種形狀、大小的金屬零件技術創新，無論是軸類效高性、盤類還是復(fù)雜曲面的零件。而且技術發展，其檢測(cè)靈敏度高重要的作用，可以察覺極其細(xì)微的表面缺陷，哪怕是頭發(fā)絲般細(xì)小的裂紋也難以遁形自動化。
此外重要的意義，檢測(cè)效率頗高，相較于傳統(tǒng)的人工目視檢測(cè)或其他繁瑣的檢測(cè)方法規模最大，傳感器能在短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量零件進(jìn)行快速篩查關註度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，便于后續(xù)進(jìn)行修復(fù)或更換重要手段，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩中求進，避免有缺陷的零件流入下一道工序，在汽車制造不折不扣、航空航天再獲、機(jī)械加工等眾多依賴金屬零件的行業(yè)，為安全生產(chǎn)和產(chǎn)品可靠性保駕護(hù)航最深厚的底氣。
美國bently傳感器憑借電磁感應(yīng)原理敢於挑戰，通過捕捉金屬零件表面缺陷引起的渦流變化，以非接觸應用擴展、高靈敏過程中、高效的方式，成為金屬零件表面缺陷檢測(cè)的得力助手建立和完善，守護(hù)著工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量關(guān)卡總之。
