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一、液壓油泵的故障現(xiàn)象及原因分析
1.檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。zui簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起特點，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查情況正常，密封圈如已磨損應(yīng)予更換製度保障；
2.檢查操縱閥。首先清洗安全閥改革創新，檢查閥芯是否磨損最新，如磨損應(yīng)更換發揮重要作用。安全閥安裝后若仍無(wú)變化自行開發，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換取得顯著成效；
3.測(cè)量液壓泵的壓力處理方法。若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整責任，加壓力仍調(diào)不上去，則說(shuō)明液壓泵嚴(yán)重磨損。
一般來(lái)說(shuō)開放以來，造成液壓油泵動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?br />a.液壓泵嚴(yán)重磨損等形式。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)組合運用，泵壓力稍有提高的特點，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降研究與應用，很難達(dá)到額定壓力適應性。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高有效保障，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化激發創作、損壞密封能力，液壓油變質(zhì)稍有不慎，zui后導(dǎo)致故障發(fā)生探索；
b.液壓元件選型不合理。
c.液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理全面協議。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷（高壓）情況下工作重要作用，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長(zhǎng)期不換油相結合，液壓油受污染提升，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。
二競爭力、液壓油泵改進(jìn)及效果
1.改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)製高點項目。經(jīng)過(guò)多次論證，zui后采用優(yōu)良的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式的過程中，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求物聯與互聯，優(yōu)先向其分配流量，無(wú)論負(fù)載大小範圍和領域、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足取得了一定進展，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過(guò)多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率有所增加，降低了液壓泵的工作壓力；
2.優(yōu)化設(shè)計(jì)動(dòng)臂油缸和液壓泵造型傳遞，降低系統(tǒng)工作壓力讓人糾結。
3.在使用過(guò)程中還應(yīng)注意裝載機(jī)液壓油泵的正確使用與維護(hù)，定期添加或更換液壓油發揮效力，保持液壓油的清潔度全面革新，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。
