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ATOS溢流閥注意事項(xiàng)
噪聲和振動(dòng)
液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認(rèn)為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主智慧與合力。產(chǎn)生噪聲的因素很多發展。溢流閥的噪聲有流速聲和機(jī)械聲二種讓人糾結。流速聲中主要由油液振動(dòng)、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲有力扭轉。機(jī)械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲調解製度。
（1）壓力不均勻引起的噪聲
先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥部分是一個(gè)易振部位如圖3所示。在高壓情況下溢流時(shí)形式，導(dǎo)閥的軸向開(kāi)口很小覆蓋範圍，僅0.003～0.006厘米。過(guò)流面積很小有效性，流速很高高質量發展，可達(dá)200米/秒，易引起壓力分布不均勻形勢，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)攻堅克難。另外錐閥和錐閥座加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度、導(dǎo)閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等高效節能，也會(huì)引起錐閥的振動(dòng)相關。所以一般認(rèn)為導(dǎo)閥是發(fā)生噪聲的振源部位。
由于有彈性元件（彈簧）和運(yùn)動(dòng)質(zhì)量（錐閥）的存在基地，構(gòu)成了一個(gè)產(chǎn)生振蕩的條件充足，而導(dǎo)閥前腔又起了一個(gè)共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動(dòng)后易引起整個(gè)閥的共振而發(fā)出噪聲表現，發(fā)生噪聲時(shí)一般多伴隨有劇烈的壓力跳動(dòng)異常狀況。
（2）空穴產(chǎn)生的噪聲
當(dāng)由于各種原因，空氣被吸入油液中的積極性，或者在油液壓力低于大氣壓時(shí)更多可能性，溶解在油液中的部分空氣就會(huì)析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區(qū)時(shí)體積較大高效，當(dāng)隨油液流到高壓區(qū)時(shí)分析，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失質量；反之，如在高壓區(qū)時(shí)體積本來(lái)較小，而當(dāng)流到低壓區(qū)時(shí)不久前，體積突然增大緊迫性，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會(huì)產(chǎn)生噪聲體系，又由于這一過(guò)程發(fā)生在瞬間系統穩定性，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)背景下。先導(dǎo)式溢流閥的導(dǎo)閥口和主閥口多種場景，油液流速和壓力的變化很大科技實力，很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)集中展示。
（3）液壓沖擊產(chǎn)生的噪聲
先導(dǎo)式溢流閥在卸荷時(shí)可靠保障，會(huì)因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件建設，這種沖擊噪聲愈大共同，這是由于溢流閥的卸荷時(shí)間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時(shí)，由于油流速急劇變化，引起壓力突變在此基礎上，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個(gè)小的沖擊波探索創新，本身產(chǎn)生的噪聲很小開展，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個(gè)機(jī)械零件發(fā)生共振迎來新的篇章，就可能加大振動(dòng)和增強(qiáng)噪聲解決方案。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時(shí)，一般多伴有系統(tǒng)振 動(dòng)共同學習。
（4）機(jī)械噪聲
先導(dǎo)式溢流閥發(fā)出的機(jī)械噪聲交流研討，一般來(lái)自零件的撞擊和由于加工誤差等產(chǎn)生的零件磨擦。
在先導(dǎo)型溢流閥發(fā)出的噪聲中，有時(shí)會(huì)有機(jī)械性的高頻振動(dòng)聲順滑地配合，一般稱它為自激振動(dòng)聲。這是主閥和導(dǎo)閥因高頻振動(dòng)而發(fā)生的聲音薄弱點。它的發(fā)生率與回油管道的配置上高質量、流量、壓力應用優勢、油溫（粘度）等因素有關(guān)相對較高。一般情況下，管道口徑小發展需要、流量少創新內容、壓力高、油液粘度低信息，自激振動(dòng)發(fā)生率就高實踐者。
