R40/160RICKMEIER工業(yè)齒輪泵概述：

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       美德國RICKMEIER瑞克梅爾齒輪泵的排出口的壓力取決于泵出口處阻力的大小

RICKMEIER齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪影響力範圍、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉(zhuǎn)動時約定管轄，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大雙向互動，形成真空，將液體吸入新創新即將到來，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小生產效率，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的設計能力。RICKMEIER齒輪泵的排出口的壓力取決于泵出口處阻力的大小更合理。

RICKMEIER齒輪泵的概念是很簡單的，它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)適應性，這個殼體的內(nèi)部類似“8"字形顯著，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合更優美。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間需求，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動更為一致，最后在兩齒嚙合時排出各方面。

在術(shù)語上講，RICKMEIER齒輪泵也叫正排量裝置落地生根，即像一個缸筒內(nèi)的活塞占，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，因為液體是不可壓縮的成效與經驗，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間更讓我明白了，這樣，液體就被機械性地擠排出來結構不合理。由于齒的不斷嚙合提供深度撮合服務，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)在此基礎上，排出的量是一樣的推進一步。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體開展。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)帶動擴大。

實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失簡單化，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)實現了超越，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出開拓創新，所以少量的流體損失是必然的確定性，這使泵的運行效率不能達到100%。然而泵還是可以良好地運行去完善，對大多數(shù)擠出物料來說意料之外，仍可以達到93%～98%的效率。

對于粘度或密度在工藝中有變化的流體設備，這種泵不會受到太多影響橋梁作用。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器促進善治，泵則會推動流體通過它們講故事。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟求索、堵塞了置之不顧，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量性能穩定，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)方法。

對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的進一步提升，這主要取決于工藝流體進行探討，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動提供有力支撐，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時管理，這種限制就會大幅度升高。

推動高粘流體進入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的越來越重要，如果這一空間沒有填充滿效率和安，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素邁出了重要的一步，而且是一個工藝變量產能提升。由于這些限制，RICKMEIER齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)適應能力。這些泵將與具體的應用工藝相配合設施，以使系統(tǒng)能力及價格達到。

PEP－II泵的齒輪與軸共為一體快速增長，采用通體淬硬工藝要求，可獲得更長的工作壽命⊥ㄟ^活化！癉"型軸承結(jié)合了強制潤滑機理開放以來，使聚合物經(jīng)軸承表面，并返回到泵的進口側(cè)防控，以確保旋轉(zhuǎn)軸的有效潤滑組合運用。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D"型軸承與齒輪軸精確配合高質量，確保齒輪軸不偏心至關重要，以防止齒輪磨損。Parkool密封結(jié)構(gòu)與聚四氟唇型密封共同構(gòu)成水冷密封指導。這種密封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態(tài)而形成自密封動手能力。也可以采用Rheoseal密封服務品質，它在軸封內(nèi)表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口充分。為便于安裝過程，制造商設(shè)計了一個環(huán)形螺栓安裝面，以使與其它設(shè)備的法蘭安裝相配合融合，這使得筒形法蘭的制造更容易進一步完善。

PEP－IIRICKMEIER齒輪泵帶有與泵的規(guī)格相匹配的加熱元件，可供用戶選配提升，這可保證加溫快速和熱量控制影響。與泵體內(nèi)加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上競爭力，與整個泵無關(guān)持續發展。

驅(qū)動裝置

RICKMEIER齒輪泵由一個獨立的電機驅(qū)動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動系統性。在RICKMEIER齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內(nèi)合作。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺RICKMEIER齒輪泵，可以提高流量輸出速度損耗，減少物料在擠出機內(nèi)的剪切及駐留時間勇探新路。

外嚙合RICKMEIER齒輪泵是應用泛的一種RICKMEIER齒輪泵，一般RICKMEIER齒輪泵通常指的就是外嚙合RICKMEIER齒輪泵。它的結(jié)構(gòu)如圖1所示擴大，主要有主動齒輪非常完善、從動齒輪、泵體拓展應用、泵蓋和安全閥等組成非常重要。泵體、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是RICKMEIER齒輪泵的工作室自動化方案。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi)行動力，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)空間廣闊。外嚙合RICKMEIER齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單落到實處、重量輕、造價低、工作可靠營造一處、應用范圍廣。

RICKMEIER齒輪泵工作時線上線下，主動輪隨電動機一起旋轉(zhuǎn)并帶動從動輪跟著旋轉(zhuǎn)保供。當吸入室一側(cè)的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大知識和技能，壓力降低技術創新，便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi)；吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室進行部署。液體進入排出室后生產體系，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中重要作用。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉(zhuǎn)高質量，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

泵體上裝有安全閥堅定不移，當排出壓力超過規(guī)定壓力時落地生根，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管技術的開發。

內(nèi)嚙合RICKMEIER齒輪泵合作關系，它由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成研學體驗。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開結構不合理。當主動齒輪旋轉(zhuǎn)時，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空深刻內涵，液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間競爭力，然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進入排出室最為突出。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管特點。

RICKMEIER齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點外，泵殼上無吸入閥和排出閥意見征詢，具有結(jié)構(gòu)簡單組成部分，流量均勻、工作可靠等特性集聚，但效率低高效化、噪音和振動大、易磨損新的動力，主要用來輸送無腐蝕性完成的事情、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70 ℃為產業發展，例如潤滑油研究成果、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h穩定，壓力范圍為0.7—20MPa機製性梗阻，工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。

結(jié)構(gòu)特點

（1）結(jié)構(gòu)簡單廣泛關註，價格便宜改造層面；

（2）工作要求低，應用廣泛服務好；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵方法。

齒輪采用國際九十年代*水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧生產創效。它與漸開線齒輪相比，的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動進行探討，所以齒面無磨損緊密協作、運轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象管理，噪聲低、壽命長、效率高切實把製度。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計的束縛優化上下，使得RICKMEIER齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域最新。

泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護發揮重要作用，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作取得顯著成效，減壓閥在需要時可另行安裝處理方法。

該泵軸端密封設(shè)計為兩種形式，一種是機械密封責任，另一種是填料密封服務，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。

泵的分類

就核心組成部件齒輪而言持續向好，主要由公法線RICKMEIER齒輪泵和圓弧RICKMEIER齒輪泵舉行。公法線RICKMEIER齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧RICKMEIER齒輪泵要耐用，而圓弧RICKMEIER齒輪泵結(jié)構(gòu)特殊估算，輸送干凈的介質(zhì)活動上，噪音低，壽命長深入各系統，各有各的優(yōu)點大型。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小進一步推進、質(zhì)量輕不可缺少、工藝性好、價格便宜明確相關要求、自吸力強充分、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大的發生、能耐沖擊性負載融合，維護方便、工作可靠相結合。

缺點：徑向力不平衡提升、流動脈動大、噪聲大相關性、效率低競爭力，零件的互換性差，磨損后不易修復的必然要求，不能做變量泵用的過程中。

困油現(xiàn)象

原因：液壓油在漸開線RICKMEIER齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變狀況，常有一部分的液壓油被密封在齒間範圍和領域，如圖2所示，稱為困油現(xiàn)象業務，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作認為。

措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為最小閉死容積國際要求，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通紮實，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。

泄漏現(xiàn)象

RICKMEIER齒輪泵的泄漏較大新趨勢，外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙可能性更大，其次為測隙，第三為嚙合間隙新體系。

其中端面?zhèn)认缎孤┹^大使命責任，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時搖籃，前者不會改變持續創新，但后者撓度大增，此為外嚙合RICKMEIER齒輪泵泄漏最主要的原因使用，容積效率較低分析，故不適合用作高壓泵。

解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施能力建設，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件知識和技能，如浮動軸套、浮動側(cè)板醒悟。

受力不均衡現(xiàn)象

右側(cè)是壓油腔進行部署，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的新模式；另外壓油腔因齒頂泄漏重要作用，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力應用情況，油壓越高很重要，該力越大，加速軸承磨損能運用，降低軸承壽命利用好，使軸彎曲參與水平，加大齒頂與軸孔磨損講理論。 

防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。